设备自动化率达到90%以上；单日最高割煤4刀，月最高原煤产量15万吨；工作面实现一键启停、远程集控、自动调直、智能采煤……

　　6月20日，笔者在永煤城郊煤矿，看到该矿F21405智能化工作面经过一次次磨砺淬炼获得佳绩。

　　由该矿综采三队回采的F21405智能化工作面位于十四辅助采区。一季度，该工作面连续延面增加液压支架至215架，倾斜长度320米，可采走向长度1097米，煤层平均厚度3.12米，可采储量约118.2万吨。该工作面的投产，对于推进矿井灾害治理，确保生产平稳有序接替，保障矿井安全高效可持续发展意义重大。

　　在综采三队办公室内，通过工作面摄像头实时传输到电脑终端的画面，可以清晰地看到采煤机、液压支架、刮板输送机等设备正协调有序、安全高效地运行。

　　这个智能化设备运转较好的工作面，在投产之初的生产效果并不理想，智能化的优势未能得到充分发挥，部分职工在使用高科技设备上有点畏手畏脚。

　　思想上“融冰”，行动上才能“破冰”。城郊煤矿组织厂家技术人员、机电科专业系统人员走进现场，开展电液控等设备教学，帮助职工掌握设备操作技巧。区队充分利用班前会、技术例会等学习载体，向职工讲清智能化优势，激发职工学习热情。对各班组自动化跟机操作进行考核，每班自动化开机率达到规定百分比，给予每刀煤50～500的不等加分，不断提高工作面自动化开机率。

　　“借助智能控制系统和数据传输系统，我们能够实现每天对工作面设备数据进行监测，动态实时掌控跟机移架率、记忆割煤率的运行情况，每班由验收员进行验收，自动化开机率明显提高。”综采三队队长马杰介绍说，今年以来，该工作面设备自动化率达到了90%以上。

　　智能化时代，管数据就是管设备，管设备就是管生产。该矿积极引入新工艺新技术，辅助以惯导技术对工作面精准定位，实现工作面自动找直。通过工控平台云监测三机运行工况，根据历史数据和实时数据，对设备的运行状态进行预测和分析，做到设备实时监控、动态预警，推动“处理故障”向“预防故障”检修模式的转变。

　　在生产过程中，该工作面遇到了诸多挑战，“工作面在回采期间需要延面加架”“工作面设备供水不足”……针对延面加架，综采三队制定目标、明确分工，由检修班负责对接运输机中部槽，生产班负责挪移、安装液压支架。在运输机中部槽顶口、合口作业期间，采用“重型双千斤顶‘顶、拉’模式”作业法，每班可缩短作业时间近2个小时，并实现了自动化开机率零影响。针对设备供水不足，采取工作面供水水源分区治理、专水专用、废水循环利用、安装增压泵减少运输巷高差100米压降等举措，确保了工作面设备供水稳定。

　　“这些制约安全生产的难题，在大家一次次探讨摸索、一次次自主创新中找到了解决方案。下一步，我们将全力以赴用好新技术、新装备，为加快建设高标准智能化工作面不懈努力，助力企业高质量发展。”矿长翟景辉说。